灌膠機(jī)常見會(huì)出現(xiàn)哪些問題？灌膠機(jī)運(yùn)行的有時(shí)間會(huì)發(fā)生一些問題，常見的有如下幾種，遇到這些問題是我們應(yīng)該怎么辦呢？

一、膠水出膠不均勻

在產(chǎn)品灌膠環(huán)節(jié)中，灌膠機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，如果出現(xiàn)出膠量不均勻等灌膠設(shè)備故障，會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品灌膠生產(chǎn)質(zhì)量，而導(dǎo)致出膠不均勻的原因有：

1.計(jì)量泵的精度不夠

這個(gè)廠家出廠肯定會(huì)有測(cè)試，當(dāng)然新購(gòu)的機(jī)器到廠后也會(huì)做一個(gè)驗(yàn)證。機(jī)器使用時(shí)間長(zhǎng)了，也要定時(shí)驗(yàn)證，避免因計(jì)量泵使用時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。

2.管路或混合管堵塞

管路堵塞就是用室外一次后可能要等很長(zhǎng)一段時(shí)再用，而管和閥的出口沒有做密封，使得膠水與空氣接觸，時(shí)間長(zhǎng)了而固化。

混合管堵塞就是用完后，殘留在混合管內(nèi)的AB沒有及時(shí)清洗干凈，導(dǎo)致流通的橫截面積發(fā)生變化，而導(dǎo)致出膠量不均勻。

二、出現(xiàn)膠水點(diǎn)膠氣泡

灌膠氣泡現(xiàn)象是在產(chǎn)品灌膠生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的灌膠問題之一，灌膠氣泡問題出現(xiàn)的原因如下：

1.膠水加到機(jī)器的儲(chǔ)存桶內(nèi)本就有氣泡，這樣只有加膠后在桶抽真空把膠水里的氣泡除去就好。

2.膠水產(chǎn)生氣泡就是AB混合時(shí)高速攪拌產(chǎn)生的，如果是這樣就只能用靜態(tài)攪拌，不要選用動(dòng)態(tài)攪拌。

購(gòu)買灌膠機(jī)認(rèn)清自己購(gòu)買的原則，小編在這里分享幾點(diǎn)：

1.膠水：雙組份膠水用灌膠機(jī)，如環(huán)氧樹脂AB膠，PU膠，硅膠。單組份膠水用點(diǎn)膠機(jī)

2.灌膠工藝：批量不大的灌膠使用半自動(dòng)(比如腳踏控制)，大批量的及灌膠軌跡不規(guī)則的則選用三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的灌膠機(jī)，灌膠機(jī)自動(dòng)完成設(shè)定的軌跡。

3.成本：灌膠方案多種多樣，并非所有的灌膠都需要使用機(jī)器，從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價(jià)位機(jī)器，可以考慮更換膠水。

灌膠機(jī)在工作過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：

1. 膠溫不穩(wěn)定：注膠機(jī)膠溫控制不當(dāng)時(shí)，膠溫可能會(huì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致膠的質(zhì)量不佳，甚至損壞生產(chǎn)成品。

2. 膠量控制精度不夠：膠量控制精度不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膠量過多或過少，從而影響產(chǎn)品性能和效果。

3. 需要更換膠水：未及時(shí)更換膠水，膠液老化、發(fā)生變化，導(dǎo)致膠水粘性變低或變高，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 機(jī)械故障：灌膠機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，可能出現(xiàn)攪拌器、泵等機(jī)械部件損壞等故障問題，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

5. 人為誤操作：人工操作時(shí)，如操作不當(dāng)、膠水填充不足等問題，可能導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低，甚至丟失生產(chǎn)成品。

總之，灌膠機(jī)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)以上問題，需要及時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)。此外，灌膠機(jī)的使用需要具有專業(yè)的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理，才能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。